使用过程中出现问题也是常见的，还有就是在☉制作的过程中也有问题会很有的，那么今天我们就来了解一下色母Ψ料的常见问题有哪些？
一、在阳光照射下▓，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性∩能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1、注塑设备☆的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不ω 好。
3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。
色母工艺方面可作如下※调试：
1.将混炼腔靠落料↙口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加【一定背压。
如经」以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂㊣ 的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
二、使用某种色母△后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质◆量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
三、按∴色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)
这个问题虽然简单，却卐存在着很多可能性，具体为：
1、色母未经认真试色，颜料过少或过多
2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象〖大量存在
3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是】色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂○品种
4、机器温度不当，色母在机器中停留时间〗过长
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是◤否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在■问题应向色母粒生产厂家联系。
四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品№为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因◎制造、使用时间或¤保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别々是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上♀述现象就会出现。
五、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和□配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差↓别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别★也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
